ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Se denomina Ensayo no Destructivo (END) a cualquier tipo de prueba practicada a un material o soldadura que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. En CMS-México ponemos a su disposición las siguientes técnicas de inspección de soldadura las cuales serán ejecutadas por personal calificado ASNT nivel II, SNT-TC-1A nivel II o inspector CWI de AWS.
ULTRASONIDO (UT) EN DETECCIÓN DE FALLAS
La inspección por ultrasonido consiste en un conjunto de ondas de alta frecuencia que son introducidas en los materiales en diferentes ángulos por medio de un equipo para la detección de discontinuidades y defectos internos (dentro del volumen de la soldadura), como: faltas de penetración, faltas de fusión, inclusiones de escoria, porosidades, entre otras, las cuales serán evaluadas de acuerdo a las especificaciones requeridas o normas correspondientes.
LÍQUIDOS PENETRANTES (PT)
El ensayo no destructivo con Líquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades abiertas a la superficie sobre soldaduras y casi todos los materiales no porosos. Gracias a la propiedad física de capilaridad un liquido puede entrar en una ranura o discontinuidad muy pequeña para posteriormente ser revelada y evidenciar discontinuidades como: fisuras, faltas de fusión, socavados, porosidades, entre otras, las cuales serán evaluadas de acuerdo a las especificaciones requeridas por el proyecto o normas correspondientes.
RADIOGRAFIA (RT)
El ensayo de Radiografía es ampliamente utilizado en la industria para evidenciar discontinuidades internas en el volumen de la unión soldada (faltas de penetración, porosidades internas, inclusiones de escoria etc.) manteniendo dicha evidencia de forma física en una película de acetato plástico o radiográfica, las cuales serán evaluadas por el personal calificado de acuerdo a las especificaciones requeridas o normas correspondientes.
PARTÍCULAS MAGNETICAS (MT)
Es utilizado en la industria para evidenciar discontinuidades superficiales y subsuperficiales (fisuras, porosidades superficiales, socavados etc.) La prueba se ejecuta activando un yugo el cual genera un campo magnético orientando a las partículas magnéticas a las discontinuidades que interrumpen el campo, las cuales serán evaluadas de acuerdo a las especificaciones requeridas o normas correspondientes.
ULTRASONIDO (UT) EN MEDICIÓN DE ESPESORES
La inspección por ultrasonido en medición de espesores consiste en un conjunto de ondas de alta frecuencia que son introducidas en los materiales en ángulo recto por medio de un equipo ultrasónico el cual nos ayudara a determinar el espesor de un material o componente en servicio, calcular la perdida de material a partir de un espesor nominal y determinar el calculo de vida remanente de este componente, así como determinar defectos internos (dentro del volumen), tales como: laminaciones, porosidades, inclusiones, entre otras, las cuales serán evaluadas de acuerdo a las especificaciones requeridas o normas correspondientes.